Dalam bidang pengeluaran kain bukan tenunan, suhu bilik PTFE penapis merasakan barisan pengeluaran telah memenangi pengiktirafan dan aplikasi yang luas dengan teknologi unik dan prestasi produk yang sangat baik. PTFE, atau polytetrafluoroethylene, telah menjadi pilihan yang ideal untuk pembuatan bahan penapis berprestasi tinggi dengan rintangan suhu tinggi yang sangat baik, rintangan kakisan dan rintangan kimia. Walau bagaimanapun, bahan mentah berkualiti tinggi sahaja tidak mencukupi untuk memastikan prestasi akhir penapis dirasakan. Dalam peringkat pemprosesan berikutnya, proses seperti pembentukan suhu tinggi, singeing, calendering dan salutan memainkan peranan penting, yang terus meningkatkan prestasi penapis PTFE merasakan dan membolehkannya untuk memenuhi keperluan medan penapisan perindustrian.
Pembentukan suhu tinggi adalah salah satu pautan utama dalam proses pengeluaran penapis PTFE. Di bawah keadaan suhu yang tinggi, serat lebih terikat dan serat lebih teratur, dengan itu memastikan kestabilan dimensi dan integriti struktur penapis dirasakan di bawah keadaan suhu tinggi. Langkah ini bukan sahaja meningkatkan kekuatan mekanikal penapis yang dirasakan, tetapi juga meningkatkan rintangan suhunya, membolehkannya mengekalkan kecekapan penapisan yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi sehingga 250 ° C atau bahkan 300 ° C dalam sekejap.
Kesedaran pembentukan suhu tinggi bergantung kepada peralatan pemanasan lanjutan dan sistem kawalan suhu yang tepat. Peralatan pemanasan di garisan pengeluaran biasanya mengamalkan pemanasan elektrik atau pemanasan stim, yang dengan cepat dapat memanaskan penapis yang dirasakan pada suhu yang diperlukan. Pada masa yang sama, sistem kawalan suhu boleh memantau dan menyesuaikan suhu peralatan pemanasan dalam masa nyata untuk memastikan penapis dirasakan dibentuk pada suhu malar. Kawalan suhu halus ini bukan sahaja memastikan kestabilan prestasi penapis dirasakan, tetapi juga mengelakkan masalah kualiti yang disebabkan oleh suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah.
Singeing adalah langkah utama untuk menghilangkan burrs dan kekotoran pada permukaan serat. Semasa proses pengeluaran Penapis PTFE dirasakan , beberapa burrs kecil dan kekotoran mungkin kekal di permukaan gentian, yang bukan sahaja akan menjejaskan penamat penapis yang dirasakan, tetapi juga mengurangkan kecekapan penapisannya. Melalui rawatan singeing, burrs dan kekotoran di permukaan gentian dapat dengan cepat dikeluarkan dengan menggunakan sumber haba seperti api suhu tinggi atau laser, menjadikan permukaan penapis terasa lebih lancar.
Peralatan rawatan singeing biasanya mengamalkan sistem kawalan automatik, yang dapat mengawal suhu dan bergerak kelajuan api atau laser dengan tepat untuk memastikan konsistensi dan kestabilan kesan rawatan. Di samping itu, untuk mengelakkan kerosakan yang berlebihan kepada penapis yang dirasakan, peralatan rawatan singeing juga dilengkapi dengan sensor dan sistem pemantauan lanjutan, yang boleh memantau dan memproses parameter seperti suhu, tekanan dan kelajuan dalam masa nyata untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan proses rawatan.
Proses calender adalah langkah utama untuk meningkatkan lagi kualiti permukaan penapis PTFE yang dirasakan. Melalui calendering, penapis yang dirasakan dapat diratakan dan dipadatkan dengan penggelek tekanan tinggi untuk menjadikan permukaannya lebih lancar dan lebih mudah dibersihkan dan diselenggarakan. Langkah ini bukan sahaja meningkatkan estetika penapis yang dirasakan, tetapi juga meningkatkan rintangan dan ketahanannya.
Peralatan calender biasanya menggunakan penggelek ketepatan tinggi dan sistem hidraulik, yang dapat mengawal tekanan dan suhu penggelek dengan tepat untuk memastikan konsistensi dan kestabilan kesan rawatan. Di samping itu, untuk mengelakkan pemadatan yang berlebihan atau kerosakan pada penapis yang dirasakan, peralatan kalender juga dilengkapi dengan sensor dan sistem pemantauan lanjutan, yang boleh memantau dan memproses parameter seperti tekanan, suhu dan kelajuan dalam masa nyata untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan proses rawatan.
Rawatan salutan adalah langkah terakhir untuk meningkatkan ketepatan penapisan dan ketahanan kakisan penapis PTFE. Dengan menutup permukaan penapis yang dirasakan dengan lapisan filem microporous, penembusan zarah halus boleh disekat lagi dan kecekapan penapisan dapat ditingkatkan. Filem ini juga mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, yang dapat menahan hakisan pelbagai gas menghakis dan memperluaskan hayat perkhidmatan penapis yang dirasakan.
Peralatan rawatan salutan biasanya mengamalkan teknologi penyemburan atau mencelupkan lanjutan untuk menutupi filem microporous pada permukaan penapis yang dirasakan. Untuk memastikan konsistensi dan kestabilan kesan salutan, peralatan salutan juga dilengkapi dengan sistem kawalan dan sistem pemantauan yang tepat, yang boleh memantau dan memproses parameter seperti penyemburan jumlah, mencelupkan masa dan suhu dalam masa nyata. Di samping itu, untuk mengelakkan kerosakan yang berlebihan terhadap penapis yang dirasakan atau menjejaskan kebolehtelapan udara, rawatan salutan juga memerlukan kawalan ketat terhadap ketebalan dan saiz liang filem.
