Reka bentuk mekanikal yang tepat bagi mesin kardus berkelajuan tinggi adalah kunci kepada operasi yang cekap. Dari struktur keseluruhan peralatan ke susun atur setiap elemen menyikat, segala -galanya telah dikira dengan teliti dan diuji untuk memastikan bahan mentah serat dapat diregangkan sepenuhnya, dipisahkan dan diatur selari semasa proses menyikat.
Reka bentuk struktur Mesin Karding Berkelajuan Tinggi sepenuhnya menganggap sifat fizikal dan keperluan proses kad serat. Sebagai contoh, diameter, kelajuan putaran dan susunan komponen utama seperti silinder, doffer dan roller licker-in dikira dengan ketat untuk memastikan seratnya tertakluk kepada seragam dan daya sederhana semasa proses kad. Bahan tahan lama, bahan tahan haus digunakan untuk mengeluarkan komponen-komponen ini, yang memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
Elemen menyikat adalah komponen teras mesin kardus berkelajuan tinggi, dan konfigurasinya secara langsung memberi kesan kepada kesan menyikat serat. Mesin kardi berkelajuan tinggi moden biasanya menggunakan struktur pakaian kad pelbagai baris. Ketumpatan, sudut kecenderungan dan bentuk gigi jarum dalam setiap baris pakaian kad direka dengan teliti untuk memaksimumkan kecekapan pemisahan dan susunan serat selari. Bahan pakaian kad juga telah dirawat khas untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisannya, memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan peralatan dalam operasi jangka panjang.
Sebagai tambahan kepada reka bentuk mekanikal yang canggih, mesin kardus berkelajuan tinggi juga mencapai penambahbaikan yang ketara dalam kebosanan web kapas dan kecekapan kad dengan mengoptimumkan proses kad.
Sebelum gentian memasuki mesin kad kelajuan tinggi, mereka biasanya melalui proses pra-rawatan seperti pembukaan, pencampuran dan mengeluarkan kekotoran. Proses pretreatment ini dapat menghilangkan kekotoran dari gentian, meningkatkan pukal dan keseragaman serat, dan meletakkan asas yang baik untuk proses sikat berikutnya. Dengan tepat mengawal parameter proses pretreatment, adalah mungkin untuk memastikan bahawa serat mempunyai morfologi dan sifat yang konsisten apabila mereka memasuki kawasan kad, dengan itu meningkatkan kecekapan dan kualiti kad.
Zon kad kad kelajuan tinggi adalah di mana serat menerima tindakan kad utama. Di kawasan ini, bahan mentah serat disikat dan diregangkan beberapa kali oleh komponen seperti silinder, doffer dan roller licker-in, secara beransur-ansur membentuk web serat selari dan merata. Untuk terus meningkatkan kecekapan dan kualiti menyikat, mesin menyikat berkelajuan tinggi moden biasanya mengamalkan struktur sisir pelbagai peringkat, iaitu, gabungan pelbagai elemen menyikat diatur di kawasan menyikat untuk mencapai pelbagai sisir dan susunan serat selari . Dengan menyesuaikan kelajuan putaran dan susunan unsur -unsur sikat, tahap sikat serat dan ketebalan web serat dapat dikawal dengan tepat untuk memenuhi keperluan pengeluaran produk bukan tenunan yang berlainan.
Kebosanan dan keseragaman web serat yang dibentuk selepas kawasan karding mempunyai kesan penting pada langkah -langkah pemprosesan berikutnya dan kualiti produk akhir. Mesin kad kelajuan tinggi biasanya dilengkapi dengan peranti kawalan kualiti web yang tepat, seperti sensor ketebalan, pengawal ketegangan, dan lain-lain, untuk memantau dan menyesuaikan ketebalan dan ketegangan web serat dalam masa nyata. Peranti ini dapat memastikan bahawa web serat mengekalkan bentuk dan sifat yang stabil semasa proses penyampaian, menyediakan bahan web serat berkualiti tinggi untuk langkah-langkah pemprosesan berikutnya. Dengan mengoptimumkan parameter proses kad dan konfigurasi elemen kad, kekuatan dan keseragaman web serat dapat diperbaiki lagi, dengan itu meningkatkan prestasi keseluruhan kain yang tidak ditenun.
Untuk mengesahkan kesan sebenar mesin kardus berkelajuan tinggi dalam meningkatkan kecekapan dan kecekapan kad kapas, pengeluar kain bukan tenunan menaik taraf mesin kardus berkelajuan tinggi pada barisan pengeluarannya. Mesin kardi yang diubahsuai mengamalkan reka bentuk mekanikal yang lebih canggih dan konfigurasi elemen kad yang dioptimumkan, sementara proses kad dioptimumkan secara komprehensif. Selepas ujian pengeluaran sebenar, mesin kad yang diubah suai telah mencapai peningkatan yang ketara dalam kebosanan web kapas dan kecekapan kad. Kebosanan web kapas diperbaiki sebanyak kira -kira 30% dan kecekapan kad diperbaiki sebanyak kira -kira 25%. Pencapaian ini bukan sahaja meningkatkan kualiti dan keseragaman produk bukan tenunan, tetapi juga mengurangkan kos pengeluaran dan penggunaan tenaga, membawa manfaat ekonomi yang signifikan kepada syarikat.33
