Dalam bidang bahan-bahan penebat bunyi, penebat bunyi tiga dimensi yang dirasai di antara banyak produk penebat bunyi dengan prestasi penebat bunyi yang sangat baik dan kesan pencetakan yang unik, dan digunakan secara meluas dalam banyak bidang seperti pembinaan, pengangkutan, dan industri. Dalam proses pengeluarannya, penebat bunyi yang dibentuk tiga dimensi merasakan garis pengeluaran menjalankan misi utama untuk mengubah bahan mentah ke dalam produk berkualiti tinggi. Antaranya, bahan mentah utama - polimer, serbuk logam dan pelbagai bahan tambahan, seperti batu -batu dari perjalanan transformasi ini. Kualiti dan ciri-ciri mereka memainkan peranan penting dalam kualiti produk akhir, dan sangat mempengaruhi prestasi keseluruhan dan hasil output dari penebat bunyi tiga dimensi yang dirasakan.
Oleh kerana bahan mentah asas penebat bunyi tiga dimensi yang dirasakan, polimer memberikan kelonggaran produk yang sangat diperlukan dan kekuatan tertentu. Dalam tahap pencampuran bahan mentah awal garis pengeluaran, polimer, dengan struktur molekul rantaian panjang mereka, apabila dicampur dengan bahan mentah yang lain, seperti membina jambatan molekul untuk menghubungkan pelbagai komponen. Dalam peringkat pencampuran berikutnya, di bawah suhu tinggi dan persekitaran tekanan tinggi, rantai molekul polimer disusun semula dan terikat, mengukuhkan lagi daya mengikat dengan serbuk logam dan bahan tambahan. Gabungan ini bukan sahaja menentukan keplastikan penebat bunyi yang dirasakan semasa proses pencetakan, supaya ia dapat dibentuk dengan lancar ke dalam bentuk yang dikehendaki dalam acuan, tetapi juga memastikan kestabilan fizikal penebat bunyi dirasakan semasa penggunaan produk. Sebagai contoh, dalam senario aplikasi membina penebat bunyi, menghadap struktur dinding dan persekitaran pemasangan yang kompleks, penebat bunyi yang dirasakan dengan fleksibiliti yang baik dapat lebih sesuai dengan permukaan dinding dan menyesuaikan diri dengan sudut pemasangan yang berlainan dan undulasi permukaan. Kekuatannya yang tertentu memastikan bahawa ia tidak akan mudah dipecahkan atau rosak kerana getaran sedikit harian, perubahan suhu dan faktor-faktor lain semasa penggunaan jangka panjang, dengan berkesan memperluaskan hayat perkhidmatan produk, dengan itu meningkatkan praktikal dan daya saing pasaran produk yang dihasilkan oleh keseluruhan tiga dimensi penebatan bunyi.
Serbuk logam memainkan peranan utama dalam meningkatkan prestasi penebat bunyi dalam pengeluaran penebat bunyi pencetakan tiga dimensi yang dirasakan. Penyebaran bunyi pada dasarnya adalah pemindahan tenaga, dan serbuk logam dapat menyekat laluan penyebaran tenaga bunyi dengan berkesan kerana sifat fizikalnya yang istimewa. Pada barisan pengeluaran, bermula dari pencampuran bahan mentah, serbuk logam sama rata tersebar dalam matriks polimer. Dalam pemprosesan berikutnya, seperti tahap plasticisasi extruder tunggal, serbuk logam lebih sama rata untuk membentuk unit penghalang kecil yang banyak. Apabila gelombang bunyi bersentuhan dengan penebat bunyi tiga dimensi yang dirasakan, serbuk logam dapat menukar tenaga bunyi ke dalam bentuk tenaga lain seperti tenaga haba, sehingga sangat melemahkan intensitas transmisi bunyi. Serbuk logam pelbagai jenis dan saiz zarah mempunyai kesan halangan bunyi yang berbeza. Sebagai contoh, serbuk logam dengan saiz zarah yang lebih kecil mempunyai kawasan permukaan khusus yang lebih besar di bawah jumlah yang sama, boleh menghubungi dan menggabungkan lebih lengkap dengan polimer molekul yang tinggi, dan membentuk rangkaian halangan yang lebih padat bagi setiap kawasan unit, supaya kesan halangan pada bunyi frekuensi tinggi lebih penting; manakala serbuk logam dengan saiz zarah yang lebih besar melakukan lebih baik dalam menyekat bunyi frekuensi rendah. Pemilihan dan penggunaan ciri-ciri serbuk logam yang tepat mengikut senario aplikasi yang berbeza membolehkan penebat bunyi tiga dimensi yang dirasakan untuk menghasilkan produk yang memenuhi keperluan penebat bunyi yang pelbagai, sangat memperluaskan pelbagai aplikasi produk.
Pelbagai jenis bahan tambahan juga memainkan peranan penting dalam proses pengeluaran penebat bunyi tiga dimensi yang dirasakan . Terdapat banyak jenis bahan tambahan dengan fungsi yang berbeza, yang meliputi banyak aspek seperti meningkatkan prestasi pemprosesan dan meningkatkan prestasi produk yang komprehensif. Mengambil aditif retardan api sebagai contoh, dalam pembinaan moden, pengangkutan dan bidang lain, terdapat keperluan yang ketat terhadap prestasi keselamatan bahan api. Menambah bahan tambahan retardan api ke penebat bunyi tiga dimensi yang dirasakan oleh garis pengeluaran dapat meningkatkan sifat-sifat retardan api dari penebat bunyi yang dirasakan tanpa mempengaruhi sifat-sifat lain produk. Semasa proses pengeluaran, bahan tambahan retardan api dicampur sepenuhnya dengan bahan mentah seperti polimer molekul yang tinggi. Di bawah keadaan pemprosesan suhu tinggi, filem pelindung retardan api yang padat terbentuk di permukaan produk melalui satu siri tindak balas kimia yang kompleks. Apabila menghadapi kebakaran, filem pelindung ini dapat menghalang penyebaran api, mengurangkan kadar pembakaran produk, dan membeli masa berharga untuk pemindahan kakitangan dan pertempuran api. Di samping itu, penambahan bahan tambahan anti-penuaan dapat meningkatkan keupayaan penebat bunyi yang dirasakan untuk menentang hakisan oleh faktor alam sekitar semulajadi (seperti sinaran ultraviolet, perubahan suhu, kelembapan, dan sebagainya). Apabila digunakan di luar rumah untuk jangka masa yang panjang atau dalam persekitaran yang keras, bahan tambahan anti-penuaan dapat menghalang proses kemerosotan oksidatif polimer molekul yang tinggi, melambatkan kadar pelepasan prestasi produk, mengekalkan kelonggaran, kekuatan dan kestabilan jangka panjang penebat bunyi yang dirasakan oleh penebat bunyi yang dikeluarkan.
